精煉油設(shè)備介紹

    精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。是一種用于石油冶煉和化工生產(chǎn)的器械。

    精煉油設(shè)備分為精煉油設(shè)備、中型精煉油設(shè)備、小型精煉油設(shè)備。

    大型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    大型精煉油設(shè)備是指專門用于石油冶煉和化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備，主要包括固態(tài)物料加工設(shè)備、流態(tài)物料加工設(shè)備、化工專用爐、熱交換器和傳質(zhì)設(shè)備。

    中型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油

    小型精煉油設(shè)備特點(diǎn)

    小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級、二級油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、魚油、鴨等動(dòng)物油。

　　精煉油設(shè)備廠家將脫蠟工序安排在脫色之前。由于油中脂肪酸含量高，而脂肪酸熔點(diǎn)較高，溫度降低，可使部分脂肪酸率先凝固，導(dǎo)致油的粘度急劇上升，酸值為30（KOH）/（mg/g）的糠油，溫度降到20。C時(shí)就已經(jīng)變得非常粘稠，給脫蠟過濾造成困難。所以酸值米糠油脫蠟，過濾溫度不宜低于20。C。我們采用的工藝是：將真空脫水后的糠油，打入結(jié)晶罐內(nèi)，在緩慢攪拌下進(jìn)行冷卻，使油溫在24h左右，由70。C緩慢均勻地降至25。C，繼續(xù)緩慢攪拌，并保持油溫不變，進(jìn)行養(yǎng)晶，養(yǎng)晶時(shí)間在48h以上，養(yǎng)晶結(jié)束后用葉片過濾機(jī)預(yù)涂硅澡土進(jìn)行過濾。過濾過程中油質(zhì)宜保持在25。C不變。過濾器溫度升高，可加快過濾效率，減少蠟糊含油量，但脫蠟油中含蠟量會(huì)有所增加，濁點(diǎn)升高，透明度變差； 過濾溫度降低，可減少油中含蠟量，降低濁點(diǎn)，提高透明度，但會(huì)使過濾油率明顯降低，并增加蠟糊含油量。實(shí)踐表時(shí)：酸值在20-30（KOH）/（mg/g）的米糠油脫蠟溫度控制在20～25。C，綜合效果比較好。

　　精煉油設(shè)備產(chǎn)品原理毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計(jì)來調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來，被泵入油–油交換器，與從脫臭塔出來的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來，油流入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需要通過填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，然后通過精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過濾，再存入成品油罐存灌。對于脫臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。