在用精煉油設(shè)備對(duì)油脂進(jìn)行精煉處理的過程中，油脂會(huì)去除一部分雜質(zhì)，這樣就導(dǎo)致?lián)p耗的產(chǎn)生。這種消耗通常稱之為耗油率，或者是得油率，在精煉油設(shè)備在進(jìn)行精煉的時(shí)候，有些環(huán)節(jié)會(huì)導(dǎo)致油脂的損耗，而且這個(gè)過程是不能避免的：堿煉環(huán)節(jié)、脫色環(huán)節(jié)、脫臭環(huán)節(jié)、去除固體雜質(zhì)和脫水環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，精煉油設(shè)備廠家對(duì)此簡單的分析一下。

精煉設(shè)備導(dǎo)致油脂損耗因素和控制辦法

脫色的過程中損耗是嚴(yán)重的地方，這個(gè)和脫色的工藝流程有直接關(guān)系。油脂精煉設(shè)備的脫色主要是在用活性廢白土以及活性炭進(jìn)行吸附脫色的，在吸附色素的時(shí)候，活性白土和活性炭不可避免的會(huì)吸收一部分油脂。

這點(diǎn)是難以避免的，只能夠盡量減少脫色廢白土和活性炭的含油率。相對(duì)而言，活性炭的含油率更高一些，不過吸附的效果相對(duì)白土要好很多，而且不會(huì)有異味，所以，為了能夠減少油耗量，通常會(huì)采用活性炭和白土混合使用。

計(jì)算食用油精煉設(shè)備損耗的時(shí)候，用吸附劑×干基的含油率。脫臭階段的損耗，一方面是臭味物質(zhì)的揮發(fā)，造成油脂質(zhì)量差;另一方面是在對(duì)油脂進(jìn)行汽提的時(shí)候，油脂會(huì)有部分的飛濺，造成損失，但是總體很少。